饮料加工杀菌釜机械-DTS杀菌釜

饮料

植物蛋白饮料、茶饮料和咖啡饮料

植物性蛋白饮料的杀菌特点

1. 有效的微生物控制：
植物性蛋白饮料因其富含多种营养成分，故而在生产过程中，对微生物，特别是霉菌的有效控制显得尤为关键。在不损害口感、色泽及pH值的前提下，探索并实施科学且高效的霉菌抑制策略，对于保障产品质量及安全性具有不可忽视的重要性。

2. 技术挑战：

饮料包装流程中可能引入酵母、霉菌等微生物。据数据分析，90%的沉淀或絮凝问题源于微生物过度繁殖，主要是霉菌和酵母。高温环境可能对植物性饮料的内在结构和物理特性产生不良影响，进而影响品质和口感。因此，厂商需要解决如何在杀菌的同时，控制并降低高温对饮料结构和物理性质的影响。

3. 营养成分：

在杀菌过程中，确保必要营养成分的完整性和稳定性是至关重要的。因此，杀菌工艺的选择与实施显得尤为关键。

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植物性蛋白饮料的杀菌注意事项

1. 杀菌方式或方法：

植物性饮料通常经过高温高压杀菌、巴氏杀菌、超高温瞬时杀菌或其他方法来延长货架寿命。经过深入研究，我们发现植物性蛋白饮料本身具备作为优质微生物生长培养基的潜力。杀菌不仅作为后期处理环节存在，它同样贯穿于设备、原材料、包装、生产设施以及人员卫生的全过程中。

2. 微生物风险：

根据科学研究显示，即使大豆奶在暴露于空气环境中仅20分钟，也有可能遭受细菌污染，且污染程度超出了可接受的计数范围。而且若在生产过程中的任一阶段忽视严格的杀菌措施，均有可能导致饮料出现不良变化，例如pH值波动、成分分离以及变质等质量问题。

3. 包装容器的杀菌：

比如玻璃容器，由于在环保与资源循环利用下，回收再利用物品已普及。玻璃容器因可重复使用和环保特性受欢迎。但再利用时，内壁残留物可能滋生细菌。尤其是蛋白质残留物，营养丰富，易吸引和滋生细菌。一旦细菌数量超标，可能影响食品或液体品质，甚至威胁人体健康。所以必须选择可靠的高温杀菌，以避免细菌污染。

4. 温度和时间控制：

最适宜的微生物生长温度在10-60℃之间。提高温度可以抑制微生物增殖。而温度超过70℃可以杀死大多数中温和高温菌。

在生产安全且高质量的植物性蛋白饮料过程中，严格的杀菌实践具有不可或缺的重要性。我们必须深入理解工艺技术、温度、时间对产品质量的影响，并严格遵循相关要求，以确保最终产品的最佳品质。

茶饮料的杀菌特点

对酚类化合物的影响：

传统的热处理方法会影响茶叶中的酚类含量、组成和抗氧化性能。所以杀菌技术与工艺相当关键。

保持品质：

茶饮料含天然成分如茶多酚、咖啡因，高温下易分解或失活。因此，杀菌需严控温度和时间，以杀菌并保留风味和营养。正确的杀菌方法可减少营养损失，保持茶饮料色泽、口感和香气。高温杀菌可提高生物活性化合物提取效率并保持其稳定性。

茶饮料的杀菌注意事项

在高温处理茶饮料时，务必审慎处理多个核心要素，如温度管理、饮料成分的配比、包装素材的选用、杀菌设施以及品质监控等。唯有在这些环节均做到精细到位，方能保障茶饮料的卫生标准与口感品质。

★ 杀菌方法：
茶的杀菌关键在于热处理。比如巴氏杀菌或者高温杀菌釜来进行杀菌。通过热处理，可以使微生物（如酵母）失活，从而减少发酵的风险，确保消费者的安全。喷淋高温杀菌是通过水雾传递热量的方式来实现茶饮料的杀菌。它在最小程度上影响茶的风味，同时确保安全。
★ 温度控制：
高温杀菌的主要目的是杀死饮料中的微生物，以确保饮料的卫生质量。因此，要严格控制杀菌温度和时间，确保杀菌效果。一般来说，茶饮料的杀菌温度应达到120℃以上，并保持一段时间，以确保饮料中的微生物被完全杀死。
★ 饮料配方：
在饮料的高温杀菌过程中，其配方构成亦会对最终的杀菌成效产生不可忽视的影响。具体来说，若饮料内含较高浓度的糖分、酸性成分等特定物质，可能会在一定程度上削弱杀菌效果。因此，为了保障杀菌效果的最大化，我们需要在实施杀菌操作前，对饮料配方进行周密的优化调整。
★ 包装材料：
选择适当的包装材料对于确保高温杀菌效果至关重要。部分包装材料在高温条件下可能释放有害物质，对饮料品质造成不良影响。故而在选择包装材料时，必须全面考量其耐高温特性与安全性，以确保产品质量与消费者健康。