■国内首项创新 实现单人操作
客户案例
ABRS批次式杀菌系统
杀菌釜系列
产品包装分类
产品内容分类
连续式无篮杀菌生产线在杀菌行业中取得了显著的技术突破，成功打破了多项技术工艺瓶颈，并将这一创新工艺推向市场，填补了国内该领域的空白。该设备的技术起点高、工艺先进，具有出色的杀菌效果。同时，其杀菌后的理罐系统结构紧凑、稳定可靠，保证了输送过程的顺畅无阻，完全满足了连续性杀菌处理和大批量生产的实际需求。
■国内首项创新 实现单人操作
■节约蒸汽能耗50%
■节约电能50%
■无需配置装卸系统
■占地空间减少50%
■ 简洁的工作流程
在多台锅的运行过程中，我们遵循既定的操作程序，确保每一步操作之间均保持一个步骤的间隔，进而有序完成每个杀菌环节。通过此种方式，我们成功确保了进料线与理瓶线的持续高效运作，从而稳定实现每小时约5133罐，总计约45000罐的产能目标。
先进热水作为进料缓冲水的使用方式
在物料持续投入的同时，进行同步的溢流操作
缓冲水经由上进蒸汽压力的作用得以顺利排出
底部疏水与泄气装置
底部进水，锅顶冷水发生溢流现象
水槽内的水经过缓冲处理并成功出料后，将经由输送线进行理瓶操作
■ 技术起点高，稳定性强，实用性强
在设备控制方面，我们采用了西门子PLC，实现了程序的自动化控制。该设备具备杀菌F值的选择功能，并且配置了自动记录仪，以精确记录设备运行过程中的压力、温度及时间等关键参数。通过对PL曲线的分析，我们能够评估PL对产品质量的影响，并根据实际情况调整PL的设定值，以确保产品质量的稳定与可靠。此外，基于这些记录，我们的产品能够满足出口要求。为确保控制的精确与稳定，本设备还采用了双套可编程序控制器，共同协作实现整个程序的自动化控制。
■ 高效、节能、环保
本设备充分借鉴并吸收了国内外在食品、饮料杀菌领域的先进技术，紧密结合国内食品、饮料行业的实际需求，通过深入研发与精心设计，成功打造出一款技术起点高、工艺先进、产品稳定可靠、实用性优良的杀菌设备。
连续式的蒸汽高温高压杀菌流程显著提升了设备的杀菌效率，有效减少了蒸汽的消耗量，从而显著降低了对环境的污染程度。该流程主要适用于马口铁三片罐等产品的杀菌处理，采用了先进的多罐组合式连续杀菌设备，并配备了高效的一体化进出罐系统。与国内其他杀菌设备相比，该设备无需人工参与装卸产品，大幅降低了劳动力强度。在相同产量的条件下，该设备能够显著降低能源消耗、减少人员投入并缩小占地面积，展现出优质的性价比和实用性。
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山东省诸城市林家村镇鼎泰盛工业园
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